硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鎢)、TiC(碳化欽)和Co(鉆)的粉末經高壓成型后再進行高溫燒結而做成的，之中C。起a結作用，硬質合金的硬度為HRC74 -82，有很高的紅硬溫度。在800-1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100-300m/分鐘，可以用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖撞，硬質合金一般做成各式各樣形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上運用.如圖1一4所示為常用到的硬質合金有鎢鉆和鎢欽鉆兩個大的類別。(1)鎢鉆類(YG)。由碳化鎢和鉆構成，適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有YG3, YG6, YG8等，背面的數字表示含鉆量的百分比，含鉆量愈高，其經受沖撞的能力就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

(2)鎢鈦鉆類(YT).由碳化鎢、碳化欽和鉆構成，加人碳化欽可以增強合金的耐磨性，可以增強合金與塑性材料的乳結溫度，減少刀具損耗，也可以增強硬度;但韌性差，更脆、經受沖撞的能力也較差，一般用來加工塑性材料，如各式各樣鋼材。

常用牌號有YT5, YT15, YT30等，背面數字是碳化欽蘊含量的百分數，碳化欽的蘊含量愈高，紅硬性愈好;但鉆的蘊含量相對應愈低，韌性愈差，愈不耐沖撞，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。